SRV.01
Programación PLC para maquinaria, líneas y procesos industriales
Desarrollamos programación PLC para maquinaria, líneas de producción y procesos industriales, tanto en proyectos nuevos como en modificaciones, ampliaciones y modernizaciones de instalaciones que ya están produciendo.
Sobre un programa existente podemos añadir nuevas secuencias, señales, sensores, actuadores, variadores, comunicaciones y funciones de diagnóstico. Antes de modificar nada analizamos el funcionamiento actual de la instalación para reducir el riesgo de afectar negativamente al proceso.
Alcance
Alcance de la programación PLC
El alcance se define sobre la instalación real: podemos encargarnos del programa completo de una máquina nueva o intervenir de forma puntual sobre un sistema que ya está produciendo.
La plataforma se selecciona en función de los equipos existentes en planta, los estándares establecidos por cada cliente y los requisitos técnicos de la instalación.
Marcas
- Siemens
- Omron
- Schneider Electric
- Beckhoff
- Weidmüller
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01
Programación de maquinaria nueva
Desarrollo del programa de máquinas, líneas de producción y procesos industriales, con sus secuencias, modos de funcionamiento, alarmas y diagnóstico definidos desde el inicio.
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02
Modificación de programas existentes
Nuevas secuencias, señales, modos de funcionamiento y mejoras de producción sobre programas PLC ya instalados, siempre que sea técnicamente posible acceder y trabajar sobre el sistema.
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03
Ampliación de entradas y salidas
Ampliación de las entradas y salidas del PLC para incorporar nuevo equipamiento a una instalación existente.
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04
Integración de sensores y actuadores
Incorporación de nuevos sensores, actuadores e instrumentación al programa y a la lógica de funcionamiento de la máquina.
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05
Incorporación de variadores
Instalación y programación de variadores de frecuencia y su gobierno desde el PLC.
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06
Comunicaciones industriales
Comunicación del PLC con otras máquinas, variadores, instrumentación y equipos de la instalación desde el propio programa.
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07
Alarmas, recetas, datos y registros
Gestión de alarmas, recetas, datos de producción y registros dentro del programa del PLC.
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08
Diagnóstico y programa mantenible
Funciones de diagnóstico y una estructura de programa comprensible y mantenible, con atención a alarmas y estados para facilitar futuras intervenciones de mantenimiento.
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09
Revisión y mejora de programas existentes
Análisis de un programa en servicio para detectar problemas de estructura, secuencias, diagnósticos, gestión de alarmas, tiempos de proceso, comunicaciones o mantenimiento, y propuesta de modificaciones.
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10
Copias de seguridad
Copia de seguridad de los equipos programables de la instalación, siempre que el equipo y sus protecciones configuradas lo permitan. Reduce los tiempos de parada ante una avería o una sustitución de hardware.
MOD.01
Modificación de programas PLC existentes
Una parte importante de nuestro trabajo consiste en modificar y mejorar instalaciones que ya están produciendo. No hace falta estar construyendo una máquina nueva para trabajar con nosotros.
Intervenimos sobre el programa de un PLC en servicio para cambiar su comportamiento: nuevas secuencias, señales adicionales, equipos que antes no estaban o funciones que la instalación necesita y todavía no tiene. El límite es técnico: que sea posible acceder y trabajar sobre el sistema instalado.
Antes de modificar
En una instalación en marcha, un cambio en el programa rara vez queda contenido en la función que se toca: puede alcanzar las secuencias que dependen de ella, las señales que comparte, la comunicación con otros equipos y el comportamiento del conjunto del proceso. Por eso analizamos el funcionamiento actual antes de proponer la modificación, para reducir el riesgo de afectar negativamente al proceso existente.
- Estructura del programa y secuencias en servicio
- Señales, entradas y salidas ya utilizadas
- Comunicaciones con otras máquinas y equipos
- Gestión de alarmas y diagnóstico existente
- Tiempos de proceso y paradas recurrentes
Intervenciones habituales
- Nuevas secuencias y modificación de las existentes
- Nuevos modos de funcionamiento
- Señales y entradas/salidas adicionales
- Sensores, actuadores y variadores incorporados a la máquina
- Cambios en la comunicación con otros equipos
- Nuevas alarmas y mejora del diagnóstico
- Recetas, datos y registros de producción
- Revisión y mejora de la lógica existente
MNT.01
Programas PLC estructurados, comprensibles y mantenibles
Una máquina puede funcionar correctamente y, aun así, dejar detrás un programa con el que nadie quiere trabajar. Cuando terminamos una intervención el programa se queda en la instalación: lo abrirá el personal de mantenimiento y lo tocará quien haga la siguiente ampliación, meses o años después.
Por eso desarrollamos programas estructurados, comprensibles y mantenibles, con atención específica a la gestión de alarmas, diagnósticos y estados. No es una cuestión de estilo: es lo que determina cuánto cuesta la siguiente intervención, la hagamos nosotros o no.
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01
Estructura y comprensión
Escribimos el programa pensando en quien lo abrirá después: una organización que permita seguir la lógica existente y facilite tanto las futuras modificaciones como las intervenciones de mantenimiento. Sobre programas que ya existen podemos analizar su estructura y proponer modificaciones destinadas a hacerlos más fiables, comprensibles y sencillos de mantener.
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02
Estados, alarmas y diagnóstico
Un programa que solo ejecuta no dice nada cuando el proceso no hace lo esperado. Prestamos atención específica a los estados de la máquina, a la gestión de alarmas y a las funciones de diagnóstico, para que la información que necesita mantenimiento esté disponible desde el propio control y no haya que deducirla. Sobre una instalación existente podemos mejorar el diagnóstico y las alarmas cuando resultan insuficientes.
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03
Continuidad y copias
Cuando el equipo y sus protecciones configuradas lo permiten, podemos realizar una copia de seguridad del programa o recuperar el proyecto existente. Mantener esas copias actualizadas facilita las futuras intervenciones de mantenimiento y, ante una avería o una sustitución de hardware, puede reducir el tiempo de parada. Sobre instalaciones que ya funcionan podemos revisar qué copias existen y organizarlas: no siempre aparece el proyecto original.
PRG.01
¿No tienes el programa original del PLC?
La máquina funciona, pero el proyecto no aparece. Antes de plantear cualquier intervención sobre el programa hay que resolver esa situación.
Que se pueda trabajar sobre ese PLC depende del propio equipo, de su configuración y de las protecciones existentes. No es algo que pueda afirmarse de antemano, así que el primer paso no es proponer una solución: es analizar el sistema.
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01
Analizar el sistema
Revisamos el equipo instalado, su configuración y las protecciones que tenga activadas. De ahí sale lo único que importa en este punto: si existe acceso al programa y en qué condiciones.
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02
Comprobar qué puede recuperarse
Con acceso, comprobamos si es posible realizar una copia de seguridad del programa o recuperar el proyecto existente. No siempre lo es: hay configuraciones y protecciones que lo impiden, y eso se comprueba sobre el equipo.
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03
Definir el siguiente paso
Si el proyecto puede recuperarse, la intervención continúa con normalidad. Si no, estudiamos las alternativas técnicas en función de la instalación y del alcance necesario; algunos casos derivan en reconstruir determinadas funciones o en una migración.
CTA.01
¿Necesitas programar, modificar o ampliar un PLC?
Da igual si se trata de una máquina nueva, de un programa que ya está en producción o de una ampliación que todavía no tiene alcance definido. Cuéntanos qué instalación es, qué hace hoy y qué necesitas que haga: a partir de ahí analizamos el alcance real de la intervención.
Cuéntanos tu proyecto¿Fabricante de maquinaria, ingeniería o integrador? Colaboramos como apoyo externo cuando hace falta capacidad adicional para un proyecto, ya sea encargándonos solo de la programación o de un alcance mayor.
Colaboración para fabricantes e ingenierías