SRV.02
Programación de HMI y sistemas SCADA industriales
Diseñamos, programamos y modificamos sistemas HMI y SCADA para el control, la supervisión y la monitorización de maquinaria y procesos industriales. El HMI es la interfaz desde la que se opera una máquina; el SCADA centraliza la información de varias máquinas, PLC, variadores o instalaciones en uno o varios puestos de supervisión.
Un HMI o un SCADA no deberían limitarse a mostrar el proceso. Quien está delante —producción durante el turno, mantenimiento cuando algo falla— necesita entender qué está ocurriendo y localizar la causa de una incidencia. Eso es lo que decide qué información se muestra, cómo se agrupa y qué alarmas se escriben.
Alcance
Alcance de los sistemas HMI y SCADA
El alcance se define sobre la instalación real: puede ser la pantalla desde la que se opera una sola máquina o un sistema de supervisión que recoge lo que ocurre en varias.
Trabajamos tanto sobre desarrollos nuevos como sobre sistemas que ya están en servicio y necesitan mostrar más información, o mostrarla mejor.
Ámbito
- Máquina
- Proceso
- Instalación
- Planta
- Puesto de supervisión
-
01
Pantallas de operación
Desarrollo de las pantallas desde las que se opera una máquina o un proceso: estados, consignas, parámetros y variables, organizados según el funcionamiento real de la instalación.
-
02
Modos manual y automático
Pantallas y mandos para operar la instalación en manual y en automático, con lo que el operador necesita ver y accionar en cada uno de los dos modos.
-
03
Gestión de alarmas
Alarmas que indiquen qué equipo ha generado la incidencia, cuándo ocurrió, cuánto tiempo permaneció activa y qué condiciones existían en ese momento.
-
04
Recetas y parámetros de proceso
Gestión de recetas y de los parámetros del proceso desde la propia interfaz, para adaptar el funcionamiento a cada producto o condición de trabajo.
-
05
Históricos y tendencias
Registro y consulta de variables de proceso, alarmas y estados a lo largo del tiempo, con tendencias para ver cómo ha ido evolucionando la instalación.
-
06
Contadores, consumos y tiempos
Contadores de producción, consumos energéticos, tiempos de funcionamiento y tiempos de parada, disponibles desde el propio sistema de supervisión.
-
07
Registro de causas de parada
Registro de las paradas y de las condiciones en que se produjeron, para saber por qué se ha detenido la instalación y no solo cuánto tiempo estuvo parada.
-
08
Diagnóstico y herramientas de mantenimiento
Pantallas de diagnóstico, estados de sensores y actuadores y herramientas específicas para que mantenimiento localice antes la causa de una incidencia.
-
09
SCADA de supervisión
Sistemas SCADA que reúnen alarmas, estados y datos procedentes de diferentes máquinas, PLC, variadores e instalaciones, desde uno o varios puestos de supervisión.
-
10
Mejora de HMI existentes
Nuevas pantallas, alarmas más descriptivas, estados de sensores y actuadores, tendencias, contadores y herramientas de mantenimiento sobre un HMI que ya está funcionando.
ALM.01
Gestión de alarmas para entender qué está ocurriendo
Una alarma que solo indica que existe un fallo aporta poca información para localizar su origen. Cuando el mensaje no identifica qué equipo lo ha generado ni en qué condiciones se produjo, producción y mantenimiento disponen de menos contexto para entender qué está ocurriendo.
En un HMI o en un SCADA, la gestión de alarmas forma parte de la información disponible para operación y mantenimiento. Una correcta gestión de alarmas puede reducir el tiempo necesario para diagnosticar problemas de producción.
-
01
Alarmas más descriptivas
Una alarma tiene que identificar qué equipo o qué estado ha provocado la incidencia, no limitarse a señalar que algo falla. Escribimos los mensajes para que producción entienda qué está ocurriendo en su instalación y mantenimiento sepa por dónde empezar, con los estados de sensores y actuadores accesibles desde la propia interfaz.
-
02
Contexto de la incidencia
Para diagnosticar no basta con saber que una alarma se activó. Resulta útil conocer qué equipo la generó, cuándo ocurrió, cuánto tiempo permaneció activa y qué condiciones existían en ese momento. Disponer de ese contexto facilita reconstruir lo ocurrido y localizar la causa de la incidencia.
-
03
Alarmas centralizadas
Cuando hay varias máquinas o instalaciones, sus alarmas y estados pueden recogerse en un único sistema de supervisión en lugar de quedar repartidos por cada pantalla. Así se ve desde un solo sitio qué parte de la instalación está generando la incidencia, y producción y mantenimiento trabajan sobre la misma información.
HST.01
Históricos, tendencias y registro de paradas
Un HMI o un SCADA muestran lo que está ocurriendo ahora. El registro añade la otra mitad: poder volver atrás y consultar qué pasó, cuándo y con qué valores.
Podemos implementar el registro de variables de proceso, alarmas, estados, contadores, producción, consumos y tiempos, y ponerlo a disposición desde el propio HMI o SCADA. Esa información queda además disponible para analizar después el funcionamiento de la instalación.
-
01
Históricos
Lo que ocurre en la instalación puede registrarse para consultarlo más adelante: variables de proceso, estados, alarmas, contadores, producción, consumos y tiempos. Qué se registra y durante cuánto se decide en cada proyecto, según lo que la instalación necesite consultar y lo que el sistema permita.
-
02
Tendencias
Una tendencia representa cómo ha ido cambiando un valor registrado: una variable de proceso, un consumo, un tiempo. Sirve para ver la evolución sobre un periodo en lugar de una lectura aislada. La lectura la hace quien conoce el proceso; la tendencia pone los datos delante.
-
03
Paradas y eventos
Las paradas, las alarmas y los eventos pueden quedar registrados con su momento y su duración, junto a los tiempos de funcionamiento y de parada de la instalación. Si el proyecto lo contempla, también puede registrarse la causa asociada a cada parada. Así se puede consultar después qué se registró alrededor de ese momento.
SUP.01
SCADA para supervisar varias máquinas e instalaciones
En una instalación con varias máquinas o equipos, la información de operación puede estar repartida entre diferentes puntos de visualización. Cuando el proyecto necesita una visión conjunta, hace falta un sistema que la reúna.
Un SCADA reúne esa información en un mismo sistema: estados, alarmas, variables y datos de producción de diferentes máquinas, PLC, variadores o instalaciones, disponibles desde uno o varios puestos de supervisión. El alcance lo define cada proyecto.
-
01
Operación de máquina
La información empieza en el punto de operación de la máquina o del proceso. El HMI reúne los estados, consignas, parámetros y alarmas necesarios para su operación. Ese es el primer nivel de supervisión y, cuando el alcance se limita a una única máquina o proceso, puede ser suficiente.
-
02
Información de varias máquinas
Cuando una instalación cuenta con varias máquinas o equipos, sus estados, alarmas, variables de proceso y datos de producción pueden consultarse desde un sistema común. La información que se centraliza depende de las necesidades de supervisión y del alcance definido para cada proyecto.
-
03
Supervisión central
Desde uno o varios puestos de supervisión puede consultarse lo que ocurre en el conjunto de la instalación, y disponer de una visión global de la planta cuando el alcance del proyecto llega hasta ahí. Ni el número de puestos ni el alcance son fijos: se definen según la instalación y lo que el proyecto necesite.
HMI.01
Mejora de HMI existentes para operación y mantenimiento
El HMI está instalado y la máquina funciona, pero la interfaz se ha quedado corta para lo que producción y mantenimiento necesitan hoy. Es una situación distinta de la de un desarrollo nuevo: el punto de partida ya existe.
Podemos modificar y mejorar sistemas HMI existentes para facilitar su utilización y mejorar la información disponible. La intervención se hace sobre el sistema que ya está funcionando: se añaden las pantallas y funciones que faltan y se reorganiza la información que ya se muestra.
-
01
Información disponible
Podemos incorporar nuevas pantallas y llevar a la interfaz información que hoy no aparece: estados de sensores y actuadores, variables de proceso y parámetros de funcionamiento. También alarmas más descriptivas, cuando las que hay no dicen lo suficiente sobre lo que está ocurriendo en la instalación.
-
02
Funciones de operación
Sobre un HMI existente pueden añadirse o rehacerse las funciones que la operación necesita: modos manual y automático, recetas, consignas y parámetros de proceso. El objetivo es que la interfaz facilite el trabajo del operador sobre la instalación que ya está en marcha. Qué se añade y qué se reordena depende de cómo se opere hoy la máquina.
-
03
Apoyo a mantenimiento
Un HMI existente puede incorporar pantallas de diagnóstico, estados de los equipos y herramientas específicas para mantenimiento, además de tendencias y contadores de producción cuando aportan contexto. El criterio es el mismo: que quien tiene que localizar una incidencia encuentre en la interfaz la información que necesita.
CTA.01
¿Necesitas mejorar un HMI o centralizar la supervisión en SCADA?
Cuéntanos sobre qué máquina, instalación o proceso necesitas actuar, qué información tienes disponible hoy y qué te falta ver, registrar o supervisar. Con ese punto de partida estudiamos si el alcance está en mejorar el HMI existente, desarrollar funciones nuevas o plantear una supervisión SCADA.
Cuéntanos tu proyecto¿Fabricante de maquinaria, ingeniería o integrador? Podemos participar como apoyo externo en la programación HMI y SCADA de un proyecto, desde una parte concreta del desarrollo hasta un alcance mayor de la automatización.
Colaboración para fabricantes e ingenierías