SRV.03
Integración de sistemas y comunicaciones industriales
Integramos máquinas, PLC, HMI, SCADA, variadores de frecuencia e instrumentación dentro de una misma arquitectura de automatización, también cuando proceden de fabricantes diferentes. Trabajamos en las comunicaciones entre esos equipos y en su conexión con sistemas de nivel superior, como bases de datos, MES o ERP, para facilitar el intercambio de información entre producción y gestión.
Es habitual encontrar plantas con equipos de diferentes fabricantes y, cuando no intercambian información, la instalación funciona por islas: cada máquina resuelve su parte, pero la producción puede quedar desconectada de la gestión. Analizamos cada arquitectura según los equipos instalados, sus interfaces y la información que hay que intercambiar, buscando comunicaciones estables, mantenibles y preparadas para futuras ampliaciones.
Alcance
Alcance de la integración de sistemas industriales
El alcance depende de los equipos que ya existen, de las interfaces y protocolos que ofrece cada uno y de la información que necesita circular entre ellos.
Puede tratarse de comunicar dos equipos concretos de una máquina o de definir la arquitectura de comunicación de varias instalaciones y su enlace con los sistemas de gestión.
Protocolos
- PROFINET
- PROFIBUS
- Modbus TCP
- EtherCat
- OPC
- OPC UA
- IO-Link
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01
Equipos de diferentes fabricantes
Integración de PLC, variadores, instrumentación, HMI y sistemas de distintos fabricantes dentro de una misma arquitectura, utilizando las interfaces y protocolos de comunicación disponibles en cada equipo.
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02
Comunicación entre máquinas
Comunicación entre máquinas independientes y sus PLC para que intercambien estados, señales y datos, en lugar de funcionar como equipos aislados dentro de la misma instalación.
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03
PLC, HMI y SCADA
Comunicaciones entre los PLC y los puestos HMI y SCADA de la instalación, para que la información de cada equipo llegue al sistema desde el que se opera o se supervisa.
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04
Variadores de frecuencia
Integración de variadores con el PLC mediante redes industriales o señales convencionales para intercambiar consignas, velocidades, estados, alarmas, parámetros y datos de funcionamiento, cuando las interfaces de ambos equipos lo permiten.
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Sensores e instrumentación
Integración de sensores, transmisores e instrumentación en el sistema de automatización para disponer de variables de proceso como presión, temperatura, caudal o nivel.
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Dispositivos IO-Link
Integración de dispositivos y arquitecturas IO-Link cuando el proyecto lo requiere, para obtener información adicional de sensores y actuadores, facilitar su parametrización y mejorar las capacidades de diagnóstico.
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07
Bases de datos
Comunicación de los sistemas de automatización con bases de datos, para que la información de producción, estados, alarmas y funcionamiento de los equipos pueda almacenarse y estar disponible para otros sistemas.
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MES, ERP y sistemas de nivel superior
Intercambio de información entre los sistemas de automatización y plataformas de nivel superior, como MES, ERP o plataformas de monitorización, para conectar la producción con la gestión.
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09
Redes y protocolos industriales
Trabajo con diferentes redes y protocolos industriales, seleccionando la comunicación en función de los equipos instalados y de la información que cada proyecto necesita intercambiar.
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Arquitecturas mantenibles y ampliables
Estructuras de comunicación que facilitan el diagnóstico y el mantenimiento de la instalación y quedan preparadas para futuras ampliaciones o nuevas necesidades de digitalización.
MFB.01
Integración de equipos de diferentes fabricantes
En una misma planta pueden convivir equipos de marcas y generaciones distintas: máquinas con su propio PLC, variadores de otro fabricante, instrumentación y sistemas incorporados en momentos diferentes.
Integrarlos no consiste en imponer una marca única. Depende de las interfaces, protocolos o señales que ofrece cada equipo y de la información que necesitan intercambiar. Con esa base se define una arquitectura en la que los equipos incluidos en el alcance comparten lo necesario y la instalación sigue siendo mantenible.
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01
Equipos de marcas distintas en la misma instalación
Es habitual encontrar plantas con PLC, variadores, instrumentación, HMI y sistemas de diferentes fabricantes. Cada equipo llega con sus propias interfaces y su forma de comunicarse, y el punto de partida es la instalación tal como está: qué equipos hay, qué información ofrece cada uno y cuál tiene que intercambiar con el resto.
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02
Compatibilidad según interfaces, protocolos y señales
Dos equipos de fabricantes distintos pueden integrarse cuando disponen de interfaces o protocolos compatibles para el intercambio que se necesita. Según el caso, la comunicación se resuelve mediante una red industrial o con señales convencionales cableadas. Entre un PLC y un variador de otra marca, por ejemplo, pueden intercambiarse consignas, estados o datos de funcionamiento.
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03
Una arquitectura mantenible y preparada para crecer
Los equipos se integran dentro de una misma arquitectura de automatización, con una estructura pensada para facilitar el diagnóstico y el mantenimiento. El criterio es que las comunicaciones sean estables y mantenibles, y que la instalación quede preparada para futuras ampliaciones o para nuevas necesidades de comunicación.
COM.01
Protocolos de comunicación industrial y criterio de selección
Trabajamos con diferentes redes y protocolos industriales, y no existe uno único que sirva para cualquier instalación. Cada arquitectura reúne equipos, interfaces y necesidades de comunicación distintas.
Seleccionamos la solución en función de los equipos instalados, las interfaces que ofrecen, la arquitectura existente y la información que hay que intercambiar. El objetivo no es aplicar siempre la misma red, sino conseguir una comunicación estable, mantenible y preparada para futuras ampliaciones.
Redes y protocolos
Utilizados en la comunicación entre PLC, HMI, SCADA, variadores, instrumentación y sistemas de adquisición de datos.
- PROFINET
- PROFIBUS
- Modbus TCP
- EtherCat
- OPC
- OPC UA
- IO-Link Se integra cuando el proyecto lo requiere: aporta información adicional de sensores y actuadores y facilita su parametrización y diagnóstico.
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Equipos e interfaces disponibles
La comunicación parte de lo que ya hay en la instalación: qué equipos intervienen, qué interfaces y protocolos ofrece cada uno y si son compatibles entre sí. Cuando dos equipos no comparten una red industrial compatible, el intercambio puede resolverse con señales cableadas, según lo que permita cada caso.
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Información que hay que intercambiar
No todos los proyectos necesitan intercambiar lo mismo. Entre un PLC y un variador pueden ser consignas, velocidades, estados o parámetros; entre la instalación y otros sistemas, datos de producción o de funcionamiento. Lo que tiene que circular condiciona qué comunicación tiene sentido en cada punto de la arquitectura.
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Mantenimiento y futuras ampliaciones
Una comunicación que funciona pero es difícil de mantener o de ampliar resuelve solo una parte del problema. Por eso la elección busca una comunicación estable y mantenible, con una estructura que facilite el diagnóstico y preparada para futuras ampliaciones de la instalación.
DAT.01
Conexión de la automatización con bases de datos, MES y ERP
Los PLC y los sistemas de automatización manejan información del proceso: producción, estados, alarmas o datos de funcionamiento de los equipos. Parte de esa información puede ser necesaria fuera del control, en los sistemas desde los que se gestiona la planta.
Desarrollamos la arquitectura de comunicación entre la automatización y esos sistemas de nivel superior, para facilitar el intercambio de información entre producción y gestión. El alcance depende de qué datos hay que intercambiar, entre qué sistemas y de la arquitectura que ya existe.
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01
Información del nivel de automatización
El punto de partida son los datos que ya manejan los PLC, las máquinas y, cuando forma parte de la instalación, el SCADA: información de producción, estados, alarmas y funcionamiento de los equipos. En este nivel no se trata de mostrarla, sino de identificar qué parte de esa información interesa llevar a otros sistemas.
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02
Intercambio entre producción y gestión
Para cada caso se define qué información tiene que circular, desde qué sistema y hacia cuál. Con esa base se desarrolla la comunicación entre el nivel de automatización y el de gestión, mediante las tecnologías adecuadas al proyecto y teniendo en cuenta la arquitectura existente en la planta.
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03
Bases de datos, MES y ERP
Los destinos pueden ser bases de datos, sistemas MES, ERP o plataformas de monitorización industrial. Nuestro trabajo está en la integración: que la información de la automatización llegue a esos sistemas y quede disponible para ellos, no en implantar ni desarrollar el MES, el ERP o el software de gestión.
DAT.02
Obtener datos de máquinas antiguas para integrarlos en otros sistemas
Una máquina no necesita ser de última generación para que merezca la pena estudiar qué información puede obtenerse de ella. En muchos casos, una instalación que lleva años en servicio puede aportar datos de producción.
Dependiendo de los equipos instalados, podemos estudiar diferentes alternativas. Primero se revisa qué hay en la máquina y qué información está disponible; con esa base se define el alcance y cómo integrar después esos datos en otros sistemas.
Ejemplos de información
- Estados
- Contadores
- Alarmas
- Consumos
- Variables de proceso
Qué puede obtenerse depende de los equipos de cada máquina.
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Partir de la instalación existente
La máquina puede llevar años funcionando y seguir cumpliendo su función en la línea. Para obtener información no hay que dar por hecho que deba cambiarse: el punto de partida es revisar qué equipos tiene instalados y qué posibilidades ofrecen para conocer cómo está funcionando.
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Identificar qué información está disponible
Dependiendo de los equipos, se estudian las alternativas para obtener la información que interesa: por ejemplo, estados, contadores, alarmas, consumos o variables de proceso. No todas las máquinas ofrecen los mismos datos, y lo que puede obtenerse en cada caso es lo que define el alcance real del proyecto.
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Integrar la información obtenida
Una vez disponible, la información puede integrarse en un SCADA, una base de datos o un sistema de monitorización, según lo que necesite la instalación. La máquina deja de ser un equipo aislado y sus datos pasan a estar al alcance de los sistemas que los van a utilizar.
Industria 4.0 · IIoT
Conectar equipos y procesos para obtener y centralizar información puede formar parte de un proyecto de Industria 4.0 o IIoT. En esta página el foco sigue siendo técnico: que los datos de la instalación estén disponibles e integrados en los sistemas que los necesitan.
CTA.01
¿Necesitas integrar equipos o sistemas que hoy trabajan por separado?
Cuéntanos qué equipos o sistemas necesitas conectar, qué existe hoy en la instalación y qué información tiene que circular entre ellos. Con ese punto de partida estudiamos la arquitectura y definimos el alcance de la integración, desde la comunicación entre equipos concretos hasta su conexión con los sistemas de gestión.
Solicitar estudio de arquitectura¿Fabricante de maquinaria, ingeniería o integrador? Podemos participar como apoyo externo en la integración y las comunicaciones de un proyecto, desde conectar equipos concretos hasta colaborar en una arquitectura de automatización de mayor alcance.
Colaboración para fabricantes e ingenierías